Métiers et moyens
, notre Responsable Production, dirige ces deux ateliers en mettant à profit ses 25 ans d’expérience dans le métier au service du client. L’extrusion gonflage consiste au chauffage (environ 200°C) et au malaxage de granulés de polyéthylène basse ou moyenne densité (PEBD ou PEMD) ou de matière biodégradable (à base d’amidon de pomme de terre ou de maïs) qui transformés en pâte sont poussés à travers une filière annulaire permettant ainsi la formation d’un tube qui après gonflage devient une bulle cylindrique.
La gaine une fois refroidie, peut être coupée latéralement pour obtenir une gaine fendue (sur un côté) ou un film (coupée des 2 côtés), pour être ensuite enroulés en bobines par des rouleaux de tirage. Notre atelier extrusion se compose de 6 extrudeuses capables de produire 2500T an et fonctionne en 3*8 du Lundi au Vendredi avec 3 équipes de 2 extrudeurs. |
La soudure est l’étape suivante réservée à la fabrication des sacs, elle consiste à façonner la bobine de gaine extrudée en la plaçant sur une soudeuse qui guide cette gaine jusqu’à un couteau chauffant lequel la fait fondre, la soude et la coupe pour former des sacs de dimensions voulues, ensuite le défilement permet de les conditionner soit à plat (individuellement en paquet), soit par liasse ou en rouleaux prédécoupés.
L’atelier sacherie comporte 5 soudeuses qui tournent toute la semaine en 2*8 avec 2 équipes de 2 opératrices complétées d’une personne en journée. |
